​铆钉是一种用于连接两个或多个零件的机械零件，通常由头部和钉杆组成。它通过自身的变形来实现紧固连接，即将钉杆插入被连接零件的孔中，然后在一端进行铆接操作，使钉杆变形，形成永久性连接。
考虑连接强度要求
高强度应用场景：如果应用场景需要承受较大的静态或动态载荷，如桥梁结构、重型机械框架、飞机起落架等，应该选择高强度的铆钉。例如，在桥梁建设中，对于连接钢梁的铆钉，需要承受巨大的车辆行驶产生的动载荷和桥梁自身重量产生的静载荷。这时，碳钢或合金钢材质的实心铆钉是较好的选择，它们的抗拉强度和抗剪强度较高，能够确保连接结构的稳固性。
中等强度应用场景：对于一般的机械结构、汽车车身、钣金机柜等应用场景，对连接强度有一定要求，但不像上述场景那么高。可以选择普通碳钢铆钉或半空心铆钉。例如，在汽车车门的连接中，半空心铆钉能够提供足够的连接强度，同时其相对较轻的重量也有助于汽车的轻量化设计。
低强度应用场景：在一些对连接强度要求较低的场合，如轻型电子产品外壳、装饰性钣金件等，铝铆钉或塑料铆钉就可以满足要求。例如，在手机外壳的连接中，塑料铆钉不仅可以提供基本的连接功能，还能防止静电产生，对电子产品起到一定的保护作用。
考虑使用环境因素
腐蚀性环境：如果铆钉应用在潮湿、有化学腐蚀物质（如海洋环境、化工设备）的环境中，耐腐蚀性是关键因素。不锈钢铆钉是这种环境下的首选，例如在海洋平台的设备连接中，316L 不锈钢铆钉能够抵抗海水的腐蚀，确保设备的长期稳定运行。对于一些有特殊腐蚀性要求的化工环境，还可能需要采用特殊合金材料的铆钉，如哈氏合金铆钉，它具有出色的抗腐蚀性能，能够抵御强酸、强碱等化学物质的侵蚀。
高温环境：在高温环境下，需要选择能够承受高温而性能稳定的铆钉。如在航空发动机的某些外部连接结构中，由于发动机工作时周围环境温度较高，需要使用高温合金铆钉，这些铆钉能够在高温下保持良好的机械性能，不会因为材料软化而失去连接作用。
低温环境：对于在低温环境下使用的铆钉，如在极地科考设备或冷藏设备中，要考虑材料在低温下的脆性。一般情况下，铝合金铆钉在低温环境下仍能保持较好的韧性，是比较合适的选择。同时，铆钉的材料和结构设计也要考虑到低温环境下可能产生的收缩现象，以确保连接的紧密性。
考虑连接材料特性
相同材质连接：当连接的材料相同且材质较为普通，如普通碳钢之间的连接，可以选择与材料匹配的碳钢铆钉。但如果是相同的特殊材料，如不锈钢之间的连接，要根据不锈钢的具体型号（如 304 不锈钢或 316 不锈钢）选择合适的不锈钢铆钉，以避免不同材质之间因电化学腐蚀而影响连接质量。
不同材质连接：在连接不同材质的零件时，需要考虑材料的热膨胀系数、导电性、硬度等差异。例如，在连接铝和钢的零件时，由于铝的导电性较好，而钢和铝之间可能会因为电化学腐蚀产生问题，此时可以选择带有绝缘涂层的铝铆钉，既能实现良好的连接，又能避免电化学腐蚀，同时还能适应两种材料不同的热膨胀系数。
考虑安装便利性和外观要求
安装便利性：如果是在大规模生产或现场安装环境中，安装的便捷性很重要。气动铆钉枪或电动铆钉枪适用的铆钉在安装速度上具有优势。例如，在汽车生产线中，使用气动铆钉枪安装半空心铆钉，可以快速完成汽车车身部件的连接。对于一些空间有限的安装环境，选择较小尺寸或特殊形状的铆钉（如埋头铆钉）可能会更方便操作。
外观要求：在一些对外观有要求的产品中，如电子产品、高档家具等，铆钉的外观不能影响整体的美观度。沉头铆钉可以使连接表面平整，不会有突出部分，能够满足这种外观要求。另外，表面处理过的铆钉（如镀铬、彩色阳极氧化等）可以与产品的外观设计相匹配，增强产品的美观性。